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凯旋论坛 >  关于火花塞,积炭,刹车片,滤清器

发表于 2006-09-16 23:09    IP属地:未知

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关于火花塞,积炭,刹车片,滤清器
火花塞的失效与预防措施
    一般情况下,发动机工作时,对火花塞构成影响的因素主要有两个方面:第一,影响火花塞温度的因素;其次,影响火花塞击穿电压的因素。在形成影响火花塞的温度因素中,主要有车速、负荷、气缸压缩力、点火正时、燃油混合比、冷却水温度、机油温度、气缸盖温度、燃烧沉积物、爆震、火花塞密封状态等。在影响火花塞温度的因素中,尤其是燃烧沉积物的影响较为严重。因为附着在燃烧室内壁的燃烧沉积物,极易使压缩比提高,同时还容易导热,致使凹凸不平的沉积表面形成热点,而成为爆震或早期点火的原因。除此之外,附着了较多沉积物的火花塞,其热值比新的火花塞低,常导致火花塞过热,并出现电极烧蚀等现象,因而影响火花塞的正常工作。影响火花塞击穿电压的因素,主要有电极间隙、气缸压缩压力、电极温度、混合气温度、速度及负荷、点火正时、电极的极性和电极状态等。其中电极间隙、气缸压缩压力和电极温度、混合气温度等因素的影响尤为重要。电极间隙对火花塞所需跳火电压的影响很大,但较高的击穿电压,同样会使火花塞电极受到影响,如常见的“电蚀”等,均会使火花塞出现,工作不良或不工作等故障,因而影响火花塞的性能,甚至导致火花塞报废。
    除此之外,燃料对火花塞工况的影响,也是火花塞在使用中所受影响的一个因素。众所周知,火花塞是汽油发动机点火系统中的一个重要部件,它将点火系统产生的脉冲高压转变为电火花,以便点燃气缸中的可燃混合气,从而椎动活塞,使发动机工作。可是,因火花塞的主要工作装置长期暴露在燃烧室内,易受燃料或燃料燃烧后产生的游离炭、残渣等悬浮物的影响,导致火花塞工作不良或不工作。
    四冲程发动机,多用汽油作燃料,而二冲程发动机主要采用汽油和机油的混合燃料。由于燃料中混入了机油会产生较多的杂质、悬浮物、有机焦质物等,它们不但会使火花塞出现油污,而且还会使火花塞积炭、积渣、铅污损等。此外,在发动机正常使用时,混合燃料中的杂质和汽油中的铅化合物会沉积在火花塞的裙部上,形成较多的积渣层,它会使高压电流泄漏,因而导致火花塞断火,直接影响发动机工作。与此同时,发动机使用添加了四乙铅抗爆剂的汽油,在混合燃烧过程中,添加剂却不能完全燃烧,会有一部分附着在燃烧室的内壁和火花塞上,在火花塞热室中形成铅污损,从而影响火花塞的工作和性能。
    燃料对火花塞的影响不可忽视。如果在平时不重视正确选用燃料,加注的燃料牌号混乱,除造成发动机工况和经济性能不良外,还会使火花塞也因此受到影响,出现污损和积炭等现象,直接影响其工况和性能。因此,当使用混合燃料或燃料不干净时,除采取必要的措施外,还应使用热值高一些的火花塞,以便提高火花塞的耐污损性能。除此之外,要慎重选用燃油,汽车使用燃油的牌号应与发动机的辛烷值要求相等,不可将不同牌号的汽油混合使用,更不得将煤油、柴油等与汽油拌混在一起使用,以确保火花塞工况,不受燃料使用不妥的影响。
    综上所述,了解掌握影响火花塞的因素,采取相应对策和措施,除平时加强对火花塞的维护外,还要根据使用中的具体情况,通过采取适当的方法,提高火花塞功效。
定期更换,使用非含金属(锰)添加剂的汽油。。最好换铱金和铂金火花塞!降低排放和油耗!提高动力!

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发表于 2006-09-16 23:10    IP属地:未知

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发表于 2006-09-16 23:10    IP属地:未知

积碳可以分气门、燃烧室积碳和进气管积碳两种。
    气门、燃烧室积碳
    受电喷发动机控制特点的决定,汽缸每次工作的时候都是先喷油再点火,当我们熄灭发动机的一瞬间点火被马上切断,但是这次工作循环所喷出的汽油却无法被回收,只能贴附在进气门和燃烧室壁上,汽油很容易挥发,但汽油中的蜡和胶质物却留了下来,长此以往汽油中的蜡和胶质物越积越厚,反复受热后变硬就形成了积碳。如果发动机烧机油,或是加注的汽油质量低劣杂质较多,那么气门积碳就更严重且形成的速度也更快。由于积碳的结构类似海绵,当气门形成积碳以后每次喷入汽缸的燃油就会有一部分被吸附,使得真正进入汽缸的混合气浓度变稀,导致发动机工作不良,出现启动困难、怠速不稳、加速不良、急加油回火、尾气超标、油耗增多等异常现象。如果再严重会造成气门封闭不严,使某缸因没有缸压而彻底不工作,甚至粘连气门使之不回位。此时气门与活塞会产生运动干涉,最终损坏发动机。
    进气管积碳
    由于整台发动机各个活塞的工作并不是同步的, 当熄灭发动机时,有些汽缸的进气门不能完全关闭,一些未燃烧的燃油不断蒸发氧化,会在进气管中尤其是节气门后方产生一些较软的黑色积碳。一方面这些积碳会使进气管的管壁变粗糙,进气会在这些粗糙的地方产生旋涡,影响进气效果及混合气的质量。
    另一方面,这些积碳还会阻塞怠速通道使怠速控制装置卡滞或超出其调节范围,这样一来会造成怠速低、怠速发抖、各种附属装置的提速均失灵、收油灭车、尾气超标、费油等现象。
    如果你在驾驶中遇到提速慢,急加油回火,冷启动困难的现象,你车的气门很有可能已经积碳了。发现怠速低而且怠速时车发抖,踩下油门时发卡,换电瓶无怠速,那么你车的进气管已经积碳很严重了。有了以上现象就应该及时去专业维修店检查一下车子了。
    在汽车维修中对于进气管积碳的诊断是很简单的, 只要把节气门拆下就可以很清楚地看到积碳的程度了。但是对于气门积碳的诊断一向是个难题,一般来说在专业的维修店里有三种诊断方法。
    1、解体法
    也就是把发动机拆开,检查是否有积碳产生。这样很直观,但是耗时耗力,而且不管什么部件每拆装一次都会或多或少影响其性能,减短其使用寿命。
    2、内窥镜检查
    把火花塞或是喷油嘴拆下,用内窥镜来观察气门积碳的程度。这种方法很方便,但是内窥镜的成本非同小可,而且其在维修中的用处不是很广,因此不是所有的维修企业都配备了该设备。
    3、观察反馈电压变化
    用诊断电脑来读取氧传感器反馈电压的变化,以此间接检测积碳的存在。一般来说正常的氧传感器反馈电压都是在0.3-0.7V之间波动,而且应该在10秒钟之内有8次极大值和极小值的交替变化。一旦气门产生了积碳,氧传感器的反馈电压波动会变大,比如由原来的0.3-0.7V变成0.1-0.9V。而且这个电压的中心值会变大,同时变化的频率会减缓。用诊断电脑读取氧传感器反馈电压变化的方法省时省力,可是如果车本身的控制系统有故障,就不能很准确地作为判断依据,还会误导没有经验人员的故障诊断思路。再有就是这种方法只能针对闭环电喷的汽车使用,因为只有闭环控制的系统才配备氧传感器。
    在汽车维修中对于积碳的诊断一向是个难题,要是让车主自己去分辨是否有积碳产生更是难上加难,与其出了问题再修不如防患于未然,用日常维护的手段来保持车辆的正常使用性能,到了万不得已,只能动手术了。
    下面介绍几个减少、预防、清除积碳的方法。
    第一:加注高质量的汽油
    汽油中的蜡和胶质等不纯物是形成积碳的主要成分,所以清洁度高的汽油形成积碳的趋势就弱一些。不幸的是,目前我国的汽油质量与发达国家相比还较低,只能因陋就简。大家要注意高标号并不等于高质量,也就是说97号的油并不一定比93号的杂质就少,标号只代表油的辛烷值,并不能代表品质和清洁程度。
    一些车主为了保证汽油的清洁度,会采用在汽油里添加汽油清洁剂的做法。这样可有效地防止在金属表面形成积碳结层,并能逐渐活化原有的积碳颗粒慢慢去除,从而保护发动机免受伤害。不过汽油清洁剂的添加一定要慎重,如果加入了伪劣的产品会得到相反的效果。
    第二:不要长时间怠速行驶
    怠速时间长,发动机达到正常温度的时间也就变长,汽油被喷到气门背面后蒸发的速度就慢,积碳也由此而生。同时经常怠速行驶,进入发动机的空气流量也就小,这样对积碳的冲刷作用变得也很弱,会促进积碳的沉积。
    第三:多跑高速,尽量提高手挡车的换挡转速
    多跑高速的目的就是要利用气流对进气道的冲刷作用来预防产生积碳。另外,提高换挡的转速也与多跑高速有着异曲同工之妙,把原来在转速2000时换挡变成2500转换,不但可以有效预防积碳生成,还可以提高汽车的动力性,也避免了换挡转速过低带来的爆振,保护发动机。
    第四:使用燃油清洁清洗添加剂
    清洗保护剂来清洗发动机相当简单,具体的使用方法和注意事项可看产品使用说明。
    清洗剂在发动机工作时,被燃油泵随同燃油一起吸入供油管路内。随着燃油的流动,它不仅能清洗掉油箱内、汽油泵滤网上的胶质和喷油嘴上的胶质与积碳,还可以在发动机正常工作时,自动清洗掉气门上和发动机汽缸内的积碳,使发动机“返老还童”,重新焕发出澎湃动力。由于从油箱、燃油泵滤网以及燃油管道内清洁下来的胶质会沉积在汽油滤清器内,所以免拆清洗后,必须及时更换燃油滤清器(汽油格)。
    须再次提醒各位车主的是,由于清洗剂中的化学清洗成份对橡胶供油管路有一定腐蚀作用,使用该方法时,一定要注意使用周期与间隔时间,不然会加快燃油橡胶供油管路的老化和腐蚀。
    第五:拆机清洗
    简单省力,只须按正确的方法使用即可。但对于积碳严重的发动机,这种方法就显得力不从心,无法达到完全清洗洁净的目的。“免拆清洗”后,若发动机工作性能仍旧恶劣,而技师告诉您问题就是气门和缸内积碳太多引起时,那就不得不采用拆解发动机的方法来解决了。
    气门积碳的清洗较为简单,在拆下进气歧管后,用手工或采用清洁药物浸泡即可清除。至于发动机缸内积碳的清洁,则必须“大动干戈”,拆下汽缸盖、正时皮带等才可以清洗。
    由于发动机拆卸重新装配后,其动力、密封性能会逊色于原厂,所以一般情况下,清洁发动汽缸内的积碳不宜经常进行。万不得已时,也必须到正规的维修厂进行,否则发动机性能将大打折扣。

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发表于 2006-09-16 23:11    IP属地:未知

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发表于 2006-09-16 23:16    IP属地:未知

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发表于 2006-09-16 23:23    IP属地:未知

车片的材质与更换常识
    刹车片是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料,其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力,产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。
    摩擦块是被钳夹活塞推动挤压在制动盘上的摩擦材料,由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损,一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦块分为摩擦材料和底板两部分,摩擦材料部分在磨损后仍然可以使用,摩擦材料使用完后,底板与制动盘就会直接接触,最终会丧失制动效果并损坏制动盘,而制动盘的修理费用是十分昂贵的。
    一般,对刹车片的基本要求主要有耐磨损、摩擦系数大、优良的隔热性能。
按制动方式的不同刹车片可分为:鼓式制动刹车片和盘式制动刹车片两种,按材料的不同刹车片一般可分为石棉型、半金属型、NAO型(即无石棉有机物型)刹车片等三种。
        传统制造工艺中,在刹车片上使用的摩擦材料是由多种粘合剂或添加剂组成的混合物,并在其中添入纤维以提高其强度,起加固作用。刹车片生产厂家在关于使用材料的公布上特别是新配方上往往是守口如瓶的,当然,一些成分配料如:云母、硅石、橡胶碎片等是公开的。而刹车片制动的最终效果、抗磨损能力、抗温能力及其它性能将取决于不同成分间的相对比例。以下就简单谈一谈几种不同材质的刹车片。
    石棉型刹车片
    从最初开始石棉就已经被用作刹车片的加固材料,由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特性,因此可以满足刹车片及离合器盘和衬垫的要求。这种纤维具有较强的抗张能力,甚至可以同高级钢材相匹配,并且可以承受316℃的高温。更重要的是石棉相对廉价,它是从闪石矿石中提炼出来的,而此种矿石在很多国家已被大量发现。
    在石棉型刹车片的成分比例中,石棉占到40-60%,但是人们现在发现多数石棉具有潜在的危害,石棉已被医学界证实是致癌物质,其针状的纤维很容易进入肺部并停留,造成剌激,最终可导致肺癌的发生,但这种病症潜伏期可长达15-30年,所以人们往往认识不到由石棉引发的危害。
    只要石棉纤维被摩擦材料自身固定后将不会对工作人员的健康造成危害,但是当石棉纤维伴随着制动摩擦形成制动尘埃而排放时,就可能成为一系列影响健康的根源。
    根据美国职业安全与健康协会(OSHA)做出的测试,每进行一次常规性的摩擦试验,刹车片就会产生数百万之多的石棉纤维散发到空气中,而且这种纤维远远小于人的头发,是肉眼无法观察到的,所以一次呼吸可能吸人成千上万的石棉纤维而人们却毫无察觉。同样,如果用空气管将制动鼓或制动部件中的制动尘埃吹走,也可以将无数石棉纤维吹到空气中,而这些尘埃,不但会影响工作技师的健康,同样也会对任何在场的其他人员造成健康损害。甚至一些极其简单的操作如:用锤子敲击制动鼓使其宽松,让内部制动尘埃出来,也可以产生大量石棉纤维飘到空气中。更让人担心的是:一旦纤维漂浮在空气中将持续数小时,然后它们会粘在衣服上、桌面上、工具上等一切你能想到的物体表面上。任何时候一但遇到搅动(如打扫卫生、走动、使用气动工具时产生空气流),它们又都将重新漂浮到空气当中。通常情况下,一旦这种材料进入到工作环境,它将在那里停留数月甚至几年之久,对在那里工作的人员甚至是客户造成潜在的健康影响。
    美国职业安全与健康协会(OSHA)还指出:人们的工作环境中的石棉纤维含量只有每平方米不超过0.2个才是安全的,同时应尽可能减少日常制动维修工作中产生的石棉尘埃,尽量避免可能造成释放尘埃的工作(如敲击刹车片等)。
    但是除了危害健康方面的因素外,石棉型刹车片还存在着另一个重要问题。由于石棉是绝热的,其导热能力特别差,通常反复使用制动器会使热量在刹车片中堆积起来,刹车片变热后,它的制动性能就要发生改变,要产生同样的摩擦和制动力会需要更多的踩刹车次数,这种现象被称为“制动萎缩”,如果刹车片达到一定的热度,将导致制动失灵。
    当车辆制造商和制动材料供应商决定发展新的更安全的石棉替代品时,新的摩擦材料几乎同时应运而生。这就是下面要谈到的“半金属”混合物型和无石棉有机物型(NAO)刹车片。
    “半金属”混合物型刹车片
    “半金属”混合物型刹车片(Semi-met)主要是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。从外观上(细的纤维和微粒)可以很方便地将石棉型和无石棉有机物型刹车片(NAO)区分开来,另外它们还具有一定的磁性。
    钢丝绒具有较高的强度和导热性,这使得“半金属”混合物型刹车片同传统的石棉型刹车片有着不同的制动特性。例如:“半金属”刹车片内部金属含量较高而强度大,高金属含量同时也改变了刹车片的摩擦特性,通常是指“半金属”刹车片需要更高的制动压力来完成同样的制动效果。特别是在低温环境中高金属含量同样也就意味着刹车片会引起较大的制动盘或制动鼓的表面磨损,同时会产生更大的噪音。
    “半金属”混合物型刹车片(Semi-met)的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度,同石棉型的传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去,热量被传递到制动钳及其组件上。当然如果这些热量处理不当也会产生问题,刹车液受热后温度会上升,如果温度达到一定水平,将导致制动萎缩和刹车液沸腾。这种热量同时对制动钳、活塞密封圈及回位弹簧也有一定的影响,会加快这些组件老化,这也是在制动维修时要重新装配制动钳及更换金属件的原因。
   
    介绍了几种主要类型刹车片的材质性能之后,下面再谈一谈有关刹车片使用更换方面的常识。
    更换刹车片的原则
    更换刹车片时,最好能使用高性能的刹车片,虽然其价格比经济性的刹车片高一些,但其材料要好得多,使用寿命较长,当然安全性也要强得多,因此,一时的高技人肯定会换来更多的回报。
    需要提醒车主的是:更换刹车片时要尽可能使用与旧刹车片具有相同的材质,当然如果能做到新的刹车片材料比原件的材料高一级别就更好。更换不同材质的刹车片时只有遵循下述两条原则方可保证其安全性。
型刹车片的材料已经历了几次变革,现在的NAO材料在诸多方面已经有效地超过了石棉刹车片的性能,这主要是在抗摩性能及噪音等方面。
    当然规范标准首先应确定下来,因为只有这样才能检验任何新的摩擦材料配方。这些规范中应包括摩擦性能、抗疲劳能力、温度适应性、抗磨损能力以及噪音等。摩擦材料越好摩擦块在不同的温度及压力下的摩擦性能保持得越好,换句话说,在低温或高温情况下,其性能应变化不大。摩擦材料越好,反复制动后越不可能出现制动萎缩,这使得“制动踏板感觉”保持良好。较好的材料同时也会减少磨损,降低噪音。早先的NAO刹车片只达到了其中一部分的要求,但现在已基本完全达到。如今的NAO刹车片比石棉刹车片的使用寿命明显延长,同时还有利于延长制动鼓与制动盘的使用寿命。
        更换刹车片的周期
    刹车片的更换周期往往要依据车辆的运行情况、车辆的类型、车载重量、刹车片的类型等具体情况而定。例如,实际生活当中的情况往往是:一种刹车片在某一辆车上可使用50000或60000km,而在另一辆车上或许仅使用25000km就必须更换。车辆在道路上停和行的频率是个重要的因素,一般来讲,长期在城市道路上行驶的汽车其刹车片的更换周期明显比长期在高速公路上行驶的车辆短,在山路上行驶的比在平路上行驶的短,载货车又比轻车的更换周期短。因此,实际上没有哪个“权威”能说清刹车片到底能使用多长时间,只有一点可以确定--要经常检查刹车片的磨损情况。
        更换刹车片的时机
    通常在以下几种情况下,刹车片必须进行更换:
    *当刹车片的厚度小于车辆制造商允许的最小维修标准时;
    *当刹车片上的磨损指示片接触到制动盘时;
    *刹车片被油或油脂污染时;
    *刹车片发生异常磨损或锥型磨损时。
    一般情况下,如果固定式制动钳上的刹车片两边厚度差达到15mm时,浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就需要进行更换了。当然,只通过简单的外表观察无法准确确定刹车片是否磨损,所以一般应该用尺子来测量刹车片的最薄处看是否在允许范围之内(通常应依据具体的车型维修手册)。
    另外,刹车片最小使用厚度的测定还要依据许多因素,主要包括制动系统本身情况(制动钳或汽缸活塞的设计行程、调节器间隙、制动踏板间隙等),刹车片的类型(石棉型、半金属型、NAO型);刹车片与制动蹄片的装配情况等等。例如:粘结式的连接方式通常采用高温处理,就刹车片的抗磨损性能而言要高于铆接式的,因为当铆钉式刹车片磨损到铆钉头露出时,铆钉将直接损坏制动盘或制动鼓。与此相反的是,粘结式的刹车片可以被磨损到金属层裸露出来,只有到达这一点时,才会导致金属与金属的摩擦并产生刺耳的噪音。在日常生活中,人们往往直到刹车片出现以上情况时才跑去维修,这无论对车辆本身还是驾驶人员的安全都是极为不利的。因此,平时多了解一些刹车片的基本知识,多注重一下刹车片的选择和使用规范是很有必要的。15mm时,浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就需要进行更换了。当然,只通过简单的外表观察无法准确确定刹车片是否磨损,所以一般应该用尺子来测量刹车片的最薄处看是否在允许范围之内(通常应依据具体的车型维修手册)。
     
(制动钳或汽缸活塞的设计行程、调节器间隙、制动踏板间隙等),刹车片的类型(石棉型、半金属型、NAO型);刹车片与制动蹄片的装配情况等等。例如:粘结式的连接方式通常采用高温处理,就刹车片的抗磨损性能而言要高于铆接式的,因为当铆钉式刹车片磨损到铆钉头露出时,铆钉将直接损坏制动盘或制动鼓。与此相反的是,粘结式的刹车片可以被磨损到金属层裸露出来,只有到达这一点时,才会导致金属与金属的摩擦并产生刺耳的噪音。在日常生活中,人们往往直到刹车片出现以上情况时才跑去维修,这无论对车辆本身还是驾驶人员的安全都是极为不利的。因此,平时多了解一些刹车片的基本知识,多注重一下刹车片的选择和使用规范是很有必要的。

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发表于 2006-09-16 23:27    IP属地:未知

汽车发动机的滤清器
    汽车的寿命很大程度上取决于其心脏--发动机的寿命。过载、高速行驶、起动和停车的不良驾驶习惯等都有可能导致削减发动机的性能和寿命。但是对发动机性能和寿命危害最大的应是脏和污染,它们是发动机的第一杀手。滤清器是避免脏和污染的唯一方法。因此从某种意义上讲,作为汽车60种关键零部件之一的滤清器是汽车发动机的保护神。
    自发动机问世以来,人们就从实践中逐渐认识到发动机必须要有过滤装置,如果不装滤清器,发动机的磨损将异乎寻常地快。尤其是现代高速发动机磨损更快。随着发动机技术的进步,对滤清器的要求越来越高。滤清器对发动机性能和寿命的重要性也越来越为人们所认识,许多汽车工程师都认为现代发动机之所以有较长的寿命,其主要原因之一就是具有有效的过滤系统。
    【滤清器的种类】
    发动机有空气、机油、燃油三种滤清器,一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。空气滤清器位于发动机进气系统中,它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质,以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。空气滤清器的型式有二种,即干式和湿式。
    干式空气滤清器是通过一个干式滤芯,(如纸滤芯)将空气中的杂质分离出来的滤清器。轻型车(含轿车、微型车)所用的空气滤清器一般为单级。它的形状有扁圆或椭圆及平板式。过滤材料为滤纸或非织造布。滤芯端盖有金属或聚氨脂的,外壳材料为金属或塑料。在额定空气体积流量下,滤芯的原始滤清效率应不低于99.5%。重型车由于工作环境恶劣,它的空气滤清器必须是多数的。第一级为旋流式预滤器(如叶片环、旋流管等),用于滤除粗大颗粒杂质,过滤效率在80%以上,第二级细滤是微孔纸滤芯(一般称作主滤芯),其过滤效率达99.5%以上。主滤芯之后还有一个安全滤芯,其作用是在安装和更换主滤芯时,或在主滤芯偶然损坏时防止灰尘进入发动机。安全芯的材料多为非织造布,也有使用滤纸的。
    湿式空气滤清器包括油浸式和油浴式两种。油浸式是通过一个油浸过的滤芯,将空气中杂质分离出来,其滤芯材料有金属丝织物的,也有发泡材料。油浴式是将吸进的含尘空气导入油池而被除去大部分灰尘,再在带油雾的空气向上流经一个由金属丝绕成的滤芯时作进一步过滤,油滴和被拦住的灰尘一起返回到油池。油浴式空气滤清器现在一般用于农业机构和船用动力。
    机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵,下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除,以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副,起到润滑、冷却、清洗作用,从而延长这些零部件的寿命,机油滤清器按结构分有可换式、旋装式、离心式;按在系统中的布置可分为全流式、分流式。机油滤清器所使用的过滤材料有滤纸、毛毡、金属网、非织造布等。
    八十年代以前,国发动机使用的机油滤清器多为可换式。此种结构的滤清器是将滤芯及其它零件,如弹簧、密封圈等放入一个金属外壳内,通过拉杆将外壳滤芯等与一个金属滤座连接固定。它的好处是使用成本低,只需定期保养更换滤芯即可。不足之处在于密封点过多,保养更换滤芯可能漏装零件,容易造成漏洞,而且更换费事。
    自八十年代初期,蚌埠滤清器总厂,在国内首家从意大利引进旋装式滤清器生产线以来,旋装式滤清器逐步为国内主机厂认可选用。此种滤清器的特点是内部设有止回阀、旁通阀、密封点只有一个,整体更换,大大提高了密封性,且易于更换,其滤芯材料多采用进口滤纸,因此过滤效率高,流量阻力小,寿命长。现国内轿车全部采用此种结构形式的机油滤清器,绝大部分微型车以及大、中、小型客车,轻型、中型载货车以及部分重型载货车和农用车都采用了旋装式机油滤清器。
    离心式机油滤清器有一个转子套在一支轴上,并有两个喷射方向相反的喷嘴,当油进入转子从喷嘴上出来时,转子便飞快地转动,使转子体内的油得到清洁,油中的杂质被离心甩到转子内壁上,喷嘴出来的油流回到油底壳。离心式机油滤器的特点是性能稳定,结构可靠,没有需要更换的滤芯,只要定期拆卸转子,清洁沉积在转子壁上的污垢又可重新使用。其寿命可与发动机等同。它的不足在于结构复杂,价格较高、笨重等,对使用人员有较高的技术要求。
    全流式机油滤清器,如前所述可换式、旋装式、分流离心式等,对进入系统的全部机油进行过滤。分流式滤清器只过滤机油泵供油量的5%-10%的机油。分流式机油滤清器都是精滤器,它一般与全流式联用。小功率的发动机大多只采用全流式滤清器,功率较大的柴油机多采用全流加分流过滤装置。
    燃油滤清器有柴油滤清器、汽油滤清器和天然气滤清器三类。其作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水份,以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等,减少磨损,避免堵塞。
    柴油滤清器的结构大致与机油滤清器相同,有可换式和旋装式两种。但其承受的工作压力和耐油温要求较机油滤清器低得多,而其过滤效率的要求却比机油滤清器高得多。柴油滤清器的滤芯多采用滤纸,也有采用毛毡或高分子材料的。柴油滤清器除过滤柴油中的机械杂质外,还有一个重要的功能就是滤水。水的存在对于柴油机供油系统危害极大,锈蚀、磨损、卡死甚至会恶化柴油的燃烧过程。柴油滤清系统的除水方式主要是沉淀。或是在滤清器的下部设一沉淀腔,或是采用专门的沉淀器。无论是滤清器下部的沉淀腔,还是专门的沉淀器都设有放水阀,当水积聚到一定量时开阀放水。
    汽油滤清器有化油器式和电喷式之分,使用化油器的汽油发动机,汽油滤清器位于输油泵进口一侧,工作压力较小,一般采用尼龙外壳,电喷式发动机的汽油滤清器位于输油泵的出口一侧,工作压力较高,通常采用金属外壳。汽油滤清器的滤芯多采用滤纸,也有使用尼龙布、高分子材料的。
    【滤清器有关技术标准】
    我国滤清器产品的技术标准分为四级,国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。按其内容又分为技术条件、试验方法、连接尺寸、系列参数、质量分等等,为方便滤清器生产企业和使用单位对滤清器标准的全面掌握,日前中国汽车工业协会车用滤清器委员会、中国内燃机工业协会滤清器分会编印了《滤清器技术标准汇编》一书。《汇编》收录了1999年以前已发布的滤清器现行国家标准,行业标准和行业内部标准62项。滤清器生产企业所执行的产品标准多以所配套的主机厂要求而定。随着国内主机厂合资企业的增多和新机型引进。国际标准(ISO)及一些先进国家的滤清器技术标准也相应地引进使用,如日本的(HS)、美国的(SAE)、德国的(DIN)、法国的(NF)等,就滤清器的一般用户(驾驶员、维修厂(站))而言所需了解的标准应是技术条件。此类标准属国家机械局(原国家机械部)批准的有12项,其标准代号及标准名称如下:
    1.JB/T5087-1991内燃机机油滤清器纸质滤芯技术条件
    2.JB/T5088-1991旋装式机油滤清器技术条件
    3.JB/T5089-1991内燃机纸质滤芯机油滤清器总成技术条件
    4.JB/T6018-1992分流离心式机油滤清器转子总成技术条件
    5.JB/T6019-1992分流离心式机油滤清器技术条件
    6.JB/T5239-1991柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件
    7.JB/T5240-1991柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件
    8.JB/T5241-1991旋装式柴油滤清器技术条件
    9.JB/T6004-1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器总成技术条件
    10.JB/T6007-1992内燃机油浴及油浸式空气滤清器滤芯技术条件
    11.JB/T9755-1999内燃机纸质滤芯空气滤清器总成技术条件
    12.JB/T9756-1999内燃机空气滤清器纸质滤芯技术条件
    这些标准分别对机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器及三滤芯的各项技术指标做了具体的规定。另外由中国汽车工业总公司批准的QC/T48-1992汽车汽油滤清器也对汽油滤清器的技术指标做了规定。
    【国内滤清器市场状况】
    目前国全社会汽车保有量约1600万辆,汽车年需求量达200万辆,加上四轮农用车,其保有量和需求量分别超过1900万辆和250万辆,这些车对滤清器(包括滤芯)的年需求量超过1.2亿只。如此之多的滤清器绝大部分是国内滤清器生产企业生产的。
    我国现有滤清器生产企业1000多家。这些企业的生产规模、生产条件、测试手段、产品质量参差不齐。既有生产设备良好,测试手段完善,生产规模大,产品质量可靠的优秀企业;也有基本具备生产条件,有一定检测设备,产品质量基本能够得到保证的一般企业;但更多的是一些生产设备简陋,没有检测设备的手工作坊式的企业。这些企业大多没有进行产品的最终试验。
    由于滤清器企业良莠不齐,汽配市场混乱,以至假冒伪劣滤清器充斥市场。滤清器原本是通过对有害杂质的滤清,使发动机能够在各种工况下正常工作,并能达到规定的使用寿命。然而这些假冒,特别是质劣的滤清器根本无法达到上述作用,从而给发动机带来各种危害。常见有以下种种:
    --使用低价格的滤纸制作滤芯,因其滤纸孔径大、均匀性差、过滤效率低,不能将对发动机有害的杂质进行有效滤除,造成发动机早期磨损。
    ---使用低质胶粘剂,而且用量极少,既不耐油,又不能牢固粘接,造成滤芯粘接处短路;或滤芯接缝处使用订书钉连接,无法密封而短路,使大量有害杂质进入发动机,消减发动机寿命。
    --以普通橡胶件替代耐油橡胶件,在使用过程中或因内部密封件密封失效形成滤清器内部短路致使发动机早期磨损、寿命消减或因外部密封件膨胀变形,造成机油滤清器外密封圈挤出,短时间内大量泄油,使发动机烧瓦、抱轴,遭受严重损害。
    --空滤器外壳部件焊接处以点焊替代缝焊,无法保证密封性,形成短路。
    --机油滤清器中心管材料以薄代厚,强度不够,在使用过程中因中心管吸瘪,滤芯破损堵塞油路,致使发动机润滑不足;或咬口处可靠性差,使用过程中咬口处拉开,致使机油在短时间内大量泄漏,因而造成烧瓦,抱轴。
    ---滤芯端盖、中心管、外壳等金属部件,不进行防锈处理,致使金属锈蚀产生杂质,使滤清器变成了污染源。更有甚者,以水泥代替胶粘剂,其危害性更大。
    因此建议用户在更换滤清器时一定要慎重。最好要选用原厂配件,以避免不必要的经济损失。

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发表于 2006-09-16 23:35    IP属地:未知

普及一下火花塞的常识1.火花塞工作原理:
火花塞靠高压放电点燃混合气,使其爆炸做工,工作过程非常短,但从点火到爆炸中间有几个过程。首先高压在火花塞正极形成电势(可以理解成高电压),因电位差向最近和电阻最小的地方放电,那么正常情况下肯定是往负极放电,因中间有空隙形成电弧。但电弧并不能直接另混合气爆炸,它只点燃火花塞正负极之间的混合气形成火星,火星燃烧扩大形成火点,火点继续蔓延形成火焰令混合气爆炸做工。火星的好坏,火焰蔓延的快慢取决于电极材料、形状和热值设计。
2.火花塞电极材料:
大部分火花塞正极用镍铜合金,也有用贵金属制作火花塞的,比如用银、铂金、铱金等。镍做火花塞正极是非常好的材料,镍在强度、硬度、电阻、熔化温度、耐腐蚀性等几个主要指标方面与铂金和铱金差距并不是很大而价格却便宜的多。
................铱金..........铂..........金..........镍..........金银
熔点........2454........1769....1453......1063........960
强度..........112............14........68..........13..........13
电阻...........5.3.........10.6.......6.8.........2.3.........1.6
硬度..........240............40......160..........25..........26
抗氧化.........强..........极强.........强........极强.......极强
可见用铂金做电极性能上并没有特别大的优势,但铂金比铱金好加工的多,熔点高,而采用合金技术可以有效的改善其耐强度和硬度,因此可以获得很长的寿命。所以大部分铂金火花塞都是寿命取向而非性能取向。
铱金具有高硬度,高熔点,低电阻等特点,经过合金技术加工可以有效提高抗氧化性。高硬度和熔点意味着可以将电极做的非常细,产生更集中,能量更强,路线更稳定的火花,提高混合气燃烧效率和燃烧速度。
3.点火间隙:
同型号火花塞也可能点火间隙不同,一般在主要数字的后边有标注,比如BOSCH的FR7DPX和FR7DP这两款,X表示1.1mm间隙,没用X的就是 0.8mm。点火间隙指火花塞正极到负极间的距离,多见0.8mm、1.1mm两种,也有0.6mm、0.7mm、0.9mm和1.5mm的。活塞每工作一个周期火花塞会连续放电多次,多次放电可以保证混合气的点燃,有利于发动机工作。据个例子:捷达2v发动机感觉上就比5v发动机好着车,几乎是一碰就着,而5v发动机要打一下才能着车,原因之一2v发动机在曲轴转速到250转附近就开始多次点火,而5v发动机要到550转附近才开始多次点火。通常来说点火间隙大比较适合低转速大扭矩车用,就是扭矩峰值比较靠前的,而小间隙火花塞适合高转速,扭矩峰值靠后的火花塞。
低转速时放电间隙大的火花塞正负极之间空间大,火点会比小间隙火花塞大,会更好的蔓延开。而高转速时因发动机工作频率快,点火间隔太小,大间隙火花塞会比小间隙有更多的丢火率。而且高转速时由进气歧管进入发动机的气流容易形成乱流,乱窜的空气有可能吹灭火星(看着可乐吧,跟吹蜡烛似的,呵呵~~)使单次点火失败。再次点火因进气相位的改变会略微错过最佳时机,因此大间隙火花塞在高转速时表现不够理想。
4.点火方式:
火花塞通过跳火点燃混合气,最常见的跳火方式是间隙放电,在两个电极之间直接放电。这种方式最可靠也最成熟,缺点是如果电极烧蚀严重或脏污可能不跳火。因此衍生出多个负极,当某一电极损坏或脏污时可以走其它通路。
两种比较典型的一是DENSO的IK系列:0.4mm直径电极使放电能量非常集中,铱合金正极有极强的耐热、抗腐蚀能力,并且硬度很高,可以保证长时间稳定工作,不过负极没什么保护,因为能量太强很快就挂了。
负极尖端有楔形切口,减小了散热面积,同时负极上有U型槽,给火点的蔓延提供更大的空间,因此IK系列被DENSO称之为Iridium Power。但应该主意,IK系列广告中吹嘘的铱金低电阻不十分值得考虑,铱金的电阻值并不比镍合金小多少,电阻最低的是银,F1赛车火花塞多半是银做的,可惜那东西太不耐腐蚀,跑1500公里就完蛋了。
二是BOSCH的FR78X四极火花塞。这种火花塞应该算间隙放电和沿面放电的综合体,正常情况下以间隙放电方式工作,当电极都不能直接跳火时,火花从正极到极柱陶瓷再到负极,不过四极都不能正常工作实在很令人难以想像。使用中它的优势就是高速性能稳定,因为有多个放电通路,即使一路断掉也会保证不断火,这使得每个工作周期内都可以提供可靠的多次点火。但因为多路放电,每个电弧的强度会下降,这也是绝大部分多极火花塞的弱点。
还有一种比较常见的沿面跳火方式,这种方式放电通路更多,可以确保随时都有足够的火花点燃混合气,缺点是需要更强非放电能量。电极越细放电越集中应该点火能量越大,点火能力越强。但多极火花塞在点火模块能量固定的情况下实际上是将点火能量分散使用,虽然弱却点多来弥补断火。这样的火花塞对导电材料要求比较高,国内的某些沿面火花塞因材质问题只好使用低电阻甚至零电阻的方式增强放电,这样有可能增加点火模块的负荷、发热量,也会增加线路穿扰。并不是收音机里不会有杂波就没有穿扰。
较有代表性的是BOSCH的FGR7DQP。见过它的人会发现其正极被包裹在陶瓷中,电弧并不是从正极直接跳到负极极柱上而是在极柱端面或侧面形都可以向负极放电。
5.选择火花塞:
5-1.选择热值:
选用火花塞要主意合适的热值(因不同品牌热值标注方法不一样,以下热值均指博士标注热值)。热值是指火花塞的散热能力,一般压缩比越高的发动机发热量大,需要偏冷的火花塞,就是散热能力好的,而压缩比低的用偏热的火花塞。散热能力直接影响发动机的燃烧,如果散热太强会使火焰很小很弱,延缓蔓延速度,混合气燃烧并不理想。反之如果散热不够,火焰燃烧太快又可能引起爆震,同时由于电极间温度过高,会比较容易烧蚀火花塞电极。选用何种热值的火花塞要看手册上标配是多少,目前大部分车火花塞热值在6~8之间,可以冷一度,用7,再低恐怕就不太好了,散热太快会使火星减小,混合气燃烧速度降低,还没有完全燃烧就排放掉,除非总是6000转开车。
5-2.其它参数:
选择火花塞还有其它一些参数。虽然热值相同,但不一定能装上,即便装上也可能没法用。因为各种火花塞的螺纹螺距、螺纹长度、外方大小和负极高度都是不同的。比如电喷捷达应该使用外方是16mm(小方,化油器车用20mm大方),螺纹直径14mm,螺纹长度19mm的火花塞。
化油器车可以用小方火花塞但缸线可能估计不牢固,电喷车好像用不了大方火花塞,放不进去。螺丝直径必须是14mm的,否则装不上。
螺纹长度必须是19mm,太长会撞在活塞上,太断会落在火花塞座里。螺丝长度决定火花塞电极在汽缸内的高低位置,这个位置直接影响火焰的燃烧。
5-3.选择电极材料:
常见的电极是镍铜合金,很普通也挺好用的。如果不好用多半是火花塞质量有问题。在捷达上比较有代表性的是BOSCH公司的FCOR和DENSO公司的 K16。这两款都是镍铜合金电极,点火间隙0.8mm,使用寿命标称3万公里,实际可以比这个长将近2/3。使用效果完全可以满足绝大部分用户的需求,缺点是高转速会断火,车有顿挫感,但这要在很高转速而且是急加速时才会发生。
还有铂金电极的火花塞。铂金用在火花塞上并不是太合适,其硬度不够大,抗腐蚀性能不够好(还不如镍),优点是电阻略小,熔点高。因此多数铂金火花塞并不见得能有多好的效果。我用过三种博士的铂金火花塞,其中两种是单级:FGR7DPX和FR7DPP33。前者为陶瓷包裹铂金正极正极,点火间隙1.1mm,后者为裸露铂合金电极,点火间隙0.7mm。FGR7DPX适合2v车用,FR7DPP3适合5v车用。
再贵一点的普通火花塞目前应该是铱金火花塞。铱金最突出的优点是硬度搞熔点高,耐腐蚀好。这样可以把正极做的很细使放电能量更集中。具有代表性的是DENSO公司的IK和VK系列。0.4mm正电极可能是目前最细的正极。
5-4.选择电极数量:
多数火花塞只有一个正极和一个负极,有些火花塞有一个正极,3~4个负极,被称为多极火花塞。多极火花塞的优点主要是保证可靠的点火,当某一个负极脏污或被严重烧蚀后可以从其它通路放电保证点火可靠。因此多极火花塞并不绝对比单级好,主要看发动机设计和驾驶习惯。
比如BOSCH的FR78X,采用间隙放电方式,四支负极对着正极极芯,点火间隙1.1mm,使用效果也不比FCOR强多少。
而BOSCH 的FGR7DQP则设计的很不一样,采用沿面技术,用陶瓷将铂金正极包裹起来,放电时由陶瓷边缘向负极放电,大大延长了寿命,同时负极和正极陶瓷间有不同点火间隙可以适应发动机不同工况的需求。这个火花塞也有弱点:因采用电极到陶瓷再到负极的方式点火能量有损失,需要更强的放电能量(博士明确说这种
火花塞不建议用在具有独立点火线圈的发动机上),因此燃烧不是很充分,表现在怠速抖动,在2v发动机上油耗略大。而对5v发动机则比较好,除了起步有点犯卡,高转速和降档轰油的转速响应都比较理想。
5-5.个人建议:
在捷达2v发动机上,用BOSCH的FR7DPX和DENSO的PK20、IK16、IK20在底转速上会感觉比较有力,相比之下IK系列性能算最好的,如果能搞到,用DENSO的VK系列很棒,即有性IK的性能又有长寿命,只是价格比较高,不过用IK两倍的价格得到IK五倍的寿命还是很合算了。
在5v 发动机上,用BOSCH的FGR7DQP、4417、4418、FR7DPP33和DENSO的VKB16、VKB20在高转速上会感觉比较流畅。不在乎抖用FGR7DQP非常好而且价格还算能接受,VKB则稳很多,动力和高转速兼容上也好些,各方面都不错只是价格高,比VK还贵。
当然这些火花塞在2v或5v车上都可以互换使用,只是效能发挥会有点影响
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发表于 2006-09-16 23:40    IP属地:未知

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