发表于 2018-04-09 11:55 IP属地:未知
这一篇主要来讲讲如何清洗引擎
引擎是分解了,但是你得到的是一批积满了机油,积碳,甚至还有油泥的脏东西,怎样把东西清理干净,恢复其亮闪闪金属本色呢?或者至少得把积碳和油泥清理干净。这时候引擎的清洗就十分重要了。
引擎的清理方式可以分为两种:物理清理和化学清理。物理清理使用一种或多种物理方法,如高温培烧,激光烧蚀,喷丸打击等方式将残留的机油,污垢,积碳除去,并形成一层致密的氧化膜。化学清理则使用(通常为液态的)清洗剂,通过溶解,化学反应等方式去除。
从原理上看,物理和化学方法各有优缺点。物理方法适用面广,从铝制引擎到铸铁引擎都可以适用,在已有设备的情况下,速度快,无污染,成本低。但缺点是设备成本较为昂贵,适合大型修理厂。化学方法设备成本低,只需要一个容纳的了发动机的清洗槽,适合小规模的清洗。在选择合适清洗剂的情况下,对金属的伤害小,能最大程度保证质量。但是缺点是时间长,清洗剂成本大,且后处理是一个难题。
关于清洗剂,目前可谓是八仙过海各显神通。弱的如洗洁精,洗碗液有之,强者有烤箱清洁剂(强酸)者有之。但是目前常用的有以下几类:
1. 有机溶剂类
有机溶剂最大的优点是适用面广,完全不伤金属,无论是铸铁,铝合金,还是镁铝合金零件都可以放心大胆使用。当然缺点也不少,最主要的两者是价格昂贵和污染大,废液处理也往往是个难题。
有机容易常见两类,一类是挥发性(常常做成气溶胶形式),特点是挥发性好,无残留,去油排水能力一流,当然缺点是对付积碳能力相对较差。常见的有brake clean,各式各样的刹车清洗液:
这种刹车清洗液挥发性强,气味强,需要在通风地方进行并且严禁烟火。
第二种是非挥发性的,敞口放置不会蒸发,对空气的污染相对较少。特点是去积碳能力强,溶解性强。而且在有循环过滤装置下可以反复使用。最常见的就是以化油器清洗剂(Carburetor Cleaner)为代表的各类部件清洗剂(Parts Clean)
这类溶剂闪电高,挥发性低,不易燃,蒸汽也少,相对安全。但是残留在零件上会比较麻烦,需要用高挥发性的继续处理。
第三类则是代用品,如汽油,变性乙醇。汽油价格便宜,适合处理一些污垢为主的零件(如引擎外部零件),变性乙醇的挥发性好,可以用于组装前最后清理,去除残留的其他清洗剂。两者挥发性强闪电低,需要额外注意防火防爆。
2. 水性类。水性清洁剂价格便宜,不易造成污染,后处理方便。但是水性清洁剂的最大问题在于必须要选用合适的清洁剂。如果不合适,会造成关键设备的腐蚀和氧化,最后对引擎装配精度造成影响。一般说来,铸铁部件,不锈钢部件对清洗剂的容忍度较高,而铝制部件,镁铝合金部件对清洗剂容忍度较低。水性清洁剂通常以浓缩剂形态售卖,越浓清理强度越大,但是腐蚀风险也越高。
1. 中性清洗剂(pH=7)
最常见的就是洗洁精和去污粉。稍微强一点的有viper 7,中性清洗剂最安全,去污能力尚可,但是对付积碳和顽固污渍通常是无可奈何的。SuperClean有一款,pH略大于7,也可以归为此类(Superclean的产品线多,需要谨慎选择)。
2. 碱性清洗剂(pH>7)
碱性清洗剂对机油,积碳有着较强的去污能力,能达到类似前文有机溶剂的标准,常见的有紫色包装的Super Clean,对铸铁部件绝对安全,会腐蚀铝制,镁铝合金部件,但可以在严格控制稀释倍数和接触时间下使用。
3. 弱酸性清洗剂
弱酸性清洗剂通常含用柠檬酸或者其他有机酸组分,去锈能力强于去油能力。常用于闲置较久,有轻度生锈的铸铁部件,对于铝制,铝镁合金部件一方面不容易生锈,另一方面这两种金属过于活泼,不适用弱酸性清洗剂。常见的有:
也有一些人使用烤箱清洗剂来清理引擎部件,同为酸性清洗剂,不推荐使用