发表于 2012-09-03 19:37 IP属地：未知
大功率大电流的连接应该就是“柔性”的，或者依靠弹性垫片螺丝压接。我在发电厂工作多年，发电机的大电流输出（达几千上万的安培数），因为连接输出的电缆接头少装了一个弹性垫片而烧毁的事故也有时有发生。几安几十安的电流连接可以用锡焊的，但一定要考虑锡焊的质量，并采用一定的柔性导线连接，这样才可以使用长久。一旦由于锡焊的原因在焊接处产生连接电阻（接触面小与焊接不良都可以产生的），焊接点就会发热，锡就会熔化（实际上是微熔化），最初引起的后果就是加剧电阻值的加大，电阻值的加大，会更加剧发热量增加，如此恶性循环……，产生的后果是可想而知的。所以，要从根本上避免上述事故的发生，就应该从焊接方法及质量上下手，如果只是简单的补焊一下，将来故障的重现不是不可能的，坛子里有DX所说的，补焊后重新发生故障的原因就在于此。所以必需是从根本上解决焊接的方式，当然焊接质量也是不可忽视的！
你说的大功率大电流的接点依靠弹性垫片螺丝压接也会烧毁使忽略了接头接触面的"上锡",如果上锡良好,因为接触不良的接头必然发热,热到锡的熔点时,弹簧垫发挥作用将接触面顶死,接触又恢复良好,因此大电流接头如不上锡仅仅靠弹性垫片是靠不住的.
话题回到帖子主题:焊锡的熔点仅仅250-270摄氏度,若如楼主所言是电流大引起的焊点焊接老化,表现的现象应该是焊点烧毁而不应是焊点开裂.这故障是焊点因为开裂造成接触不良,因此ABS时有时无，如果大家细心观察会知道气温低时ABS正常时多，气温高时故障时间多，这是因为零件与PCB板热膨胀系数不同造成的。采用相对柔性的铜线并联在焊脚与相应的印刷电路铜箔之间正是为了克服零件与PCB版不同的热间膨胀系数导致相对尺度反复变化造成的焊点开裂！如若如楼主所述属因为焊点载流量大造成的，那博士所犯的错误就太低级了。
事实上大家谁也没有看到这两个焊点烧毁的例子，它仅仅是开裂造成接触不良！
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本帖最后由 TQ 于 2012-9-3 19:38 编辑 ]
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