5.3  金属门窗安装工程
  
5.3.1              本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。

主控项目
  
5.3.2              金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3              金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.3.4              金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和善意检查；手扳检查。
说明：
5.3.4       推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5.3.5              金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

一般项目
  
5.3.6              金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
5.3.7              铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
5.3.8              金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.3.9              金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5.3.10          有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5.3.11          钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
  
  表5.3.11            钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法

1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
—
2.5
用钢尺检查

＞1500 mm
—
3.5

  
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
—
5
用钢尺检查

＞2000 mm
—
6

3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1 m垂直检测尺检查

4
门窗横框的水平度
—
3
用1 m水平尺和塞尺检查

5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查

6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查

7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查

8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查

9
无下框时门扇与地面间留缝
4—8
—
用塞尺检查

  
5.3.12          铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12          铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法 项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
1.5
用钢尺检查

＞1500 mm
2

  
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查

＞2000 mm
4

3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查

4
门窗横框的水平度
2
用1 m水平尺和塞尺检查

5
门窗横框标高
5
用钢尺检查

6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查

7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查

8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查

  
5.3.13          涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表53.13的规定。
表5.3.13         涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
2
用钢尺检查

＞1500 mm
3

  
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
4
用钢尺检查

＞2000 mm
5

3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查

4
门窗横框的水平度
3
用1 m水平尺和塞尺检查

5
门窗横框标高
5
用钢尺检查

6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查

7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查

8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢直尺检查

5.4  塑料门窗安装工程
  
5.4.1       本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。

主控项目
  
5.4.2              塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.4.3              塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
5.4.4              塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
说明：
5.4.4       拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。
5.4.5              塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.4.6              塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
5.4.7              塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
说明：
5.4.7       塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。

般项目
  
5.4.8              塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
5.4.9              塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
5.4.10          塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1           平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2           推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
5.4.11          玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
5.4.12          排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5.4.13          塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。
表5.4.13        塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

1

门窗槽口宽度、高度
≤1500 mm
2
用钢尺检查

＞1500 mm
3

  
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000 mm
3
用钢尺检查

＞2000 mm
5

3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1 m垂直检测尺检查

4
门窗横框的水平度
3
用1 m水平尺和塞尺检查

5
门窗横框标高
5
用钢尺检查

6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查

7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查

8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢尺检查

9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；—1
用塞尺检查

10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；—2.5
用钢尺检查

11
推拉门窗扇与竖框平等度
2
用1 m水平尺和塞尺检查

5.5 特种门安装工程
  
5.5.1              本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
说明：
5.5.1       特种门种类繁多，功能各异，而且其品种、功能还在不断增加，故在规范中不能一一列出。本规范从安装质量验收角度，就其共性做出了原则规定。本规范未列明的其他特种门，也可参照本章的规定验收。

主控项目                                 
  
5.5.2              特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
5.5.3              特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5.5.4              带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
5.5.5              特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.5.6              特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

一般项目
  
5.5.7              特种门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
5.5.8              特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
5.5.9              推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。
表5.5.9    推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法

1

门槽口宽度、高度
≤1500 mm
—
1.5
用钢尺检查

＞1500 mm
—
2

  
2
门槽口对角线长度差
≤2000 mm
—
2
用钢尺检查

＞2000 mm
—
2.5

3
门框的正、侧面垂直度
—
1
用1 m垂直检测尺检查

4
门构件装配间隙
—
0.3
用塞尺检查

5
门梁导轨水平度
—
1
用1 m水平尺和塞尺检查

6
下导轨与门梁导轨平行度
—
1.5
用钢尺检查

7
门扇与侧框间留缝
1.2—1.8
—
用塞尺检查

8
门扇对口缝
1.2—1.8
—
用塞尺检查

  
5.5.10          推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。      
表5.5.10      推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次
项    目
感应时间限值（s）
检验方法

1
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查

2
堵门保护延时
16—20
用秒表检查

3
门扇全开启后保持时间
13—17
用秒表检查

  
  
  
5.5.11          旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。
表5.5.11            旋转门安装的允许偏差和检验方法 项次
项    目
允许偏差（mm）
检验方法

金属框架玻璃旋转门
木质旋转门

1
门扇正、侧面垂直度
1.5
1.5
用1 m垂直检测尺检查

2
门扇对角线长度差
1.5
1.5
用钢尺检查

3
相邻扇高度差
1
1
用钢尺检查

4
扇与圆弧边留缝
1.5
2
用塞尺检查

5
扇与上顶间留缝
2
2.5
用塞尺检查

6
扇与地面间留缝
2
2.5
用塞尺检查