一般项目
  
4.2.6       一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
       1     普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
       2     高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
       检验方法：观察；手摸检查。
4.2.7       护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
       检验方法：观察。
4.2.8       抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
4.2.9       抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
       检验方法：观察；尺量检查。
4.2.10     有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。
       检验方法：观察；尺量检查。
4.2.11     一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
       表4.2.11          一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法

普通抹灰
高级抹灰

1
立面垂直度
4
3
用2 m垂直检测尺检查

2
表面平整度
4
3
用2 m靠尺和塞尺检查

3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查

4
分格条（缝）直线度
4
3
用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
       2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

4.3  装饰抹灰工程
  
4.3.1       本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
说明：
4.3.1       根据国内装饰抹灰的实际情况，本规范保留了《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）中水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等项目，删除了水磨石、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂、弹涂、仿石和彩色抹灰等项目。但水刷石浪费水资源，并对环境有污染，应尽量减少使用。

--------------------------------------------------------------------------------
主控项目
  
4.3.2       抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
       检验方法：检查施工记录。
4.3.3       装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
       检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.3.4       抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
    检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.3.5       各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
       检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目
  
4.3.6       装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
       1     水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
2     斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
3     干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
4     假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：观察；手摸检查。
4.3.7       装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
       检验方法：观察。
4.3.8       有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应政治课顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
       检验方法：观察；尺量检查。
4.3.9       装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。
  
       表4.3.9       装饰抹灰的允许偏差和检验方法
  
  项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法

水刷石
斩假石
干粘石
假面砖

1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m靠尺和塞尺检查

2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查

3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查

4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

  
  
--------------------------------------------------------------------------------
4.4  清水砌体勾缝工程
  
4.4.1       本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。

主控项目
  
4.4.2       清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
       检验方法：检查复验报告和施工记录。
4.4.3       清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
       检验方法：观察。

一般项目
  
4.4.4       清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
       检验方法：观察；尺量检查。
4.4.5       灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。
       检验方法：观察。

5  门窗工程
5.1 一般规定
  
5.1.1              本章适用于木门窗制作安装、金属安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
5.1.2              门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1           门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2           材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3           特种门及其附件的生产许可文件。
4           隐蔽工程验收记录。施工记录。
5.1.3              门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
1           人造木板的甲醛含量。
2           建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
5.1.4              门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1           预埋件和锚固件。
2           隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.5              各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1           同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
2           同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
说明：
5.1.5       本条规定了门窗工程检验批划分的原则。即进场门窗应按品种、类型、规格各自组成检验批，并规定了各种门窗组成检验批的不同数量。
       本条所称门窗品种通常是指门窗的制作材料，如实木门窗、铝合金门窗、塑料门窗等；门窗类型是指门窗的功能或开启方式，如平开窗、立转窗、自动门，推拉门等；门窗规格指门窗的尺寸。
5.1.6              检查数量应符合下列规定：
1           木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2           特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
说明：
5.1.6       本条对各种检验批的检查数量作出规定。考虑到对高层建筑（10层及10层以上的居住建筑和建筑高度超过24m的公共建筑）的外窗各项性能要求应更为严格，故每个检验批的检查数量增加一倍。此外，由于特种门的重要性明显高于普通门，数量则较之普通门为少，为保证物种门的功能，规定每个检验批抽样检查的数量应比普通门加大。
5.1.7              门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
说明：
5.1.7       本条规定了安装门窗前应对门窗洞口尺寸进行检查，除检查单个门窗洞口尺寸外，还应对能够通视的成排或成列的门窗洞口进行目测或拉通线检查。如果发现明显偏差，应向有关管理人员反映，采取处理措施后再安装门窗。
5.1.8              金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
说明：
5.1.8       安装金属门窗和塑料门窗，我国规范历来规定应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工，其原因主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。如果采用先安装后砌口的方法施工时，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。
5.1.9              木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5.1.10          当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
说明：
5.1.10     组合门窗拼樘料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。
5.1.11          建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
说明：
5.1.11     门窗安装是否牢固既影响使用功能又影响安全，其重要性尤其以外墙门窗更为显著。故本条规定，朝鲜族采用何种方法固定，建筑外墙门窗必须确保安装牢固，并将此条列为强制性条文。内墙门窗安装也必须牢固，本规范将内墙门窗安装牢固的要求列入主控项目而非强制性条文。考虑到砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，受冲击容易破碎，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定。
5.1.12          物种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。

5.2  木门窗制作与安装工程
  
5.2.1       本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。

主控项目
  
5.2.2              木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
5.2.3              木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
检验方法：检查材料进场验收记录。
5.2.4              木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
5.2.5              木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法：观察。
5.2.6              门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
5.2.7              胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法：观察。
5.2.8              木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
5.2.9              木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.2.10          木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
说明：
5.2.10     在正常情况下，当门窗关闭时，门窗扇的上端本应与下端同时或上端略早于下端贴紧门窗的止框。所谓“倒翘”通常是指当门窗扇关闭时，门窗扇的下端已经贴紧门窗下框，而门窗扇的上端由于翘曲未能与门窗的上框贴紧，尚有离缝的现象。
5.2.11          木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
说明：
5.2.11     考虑到材料的发展，本规范将门窗五金件统一称为配件。门窗配件不仅影响门窗功能，也有可能影响安全，故本规范将门窗配件的型号、规格、数量及功能列为主控项目。

一般项目
  
5.2.12          木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法：观察。
5.2.13          木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法：观察。
5.2.14          木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：观察。
5.2.15          木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.2.16          木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：观察；手扳检查。
5.2.17          木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17的规定。
说明：
5.2.17     表中允许偏差栏中所列数值，凡注明正负号的，表示本规范对此偏差的不同方向有不同要求，应严格遵守。凡没有注明正负号的，即使其偏差可能具有方向性，但本规范并未对这类偏差的方向性作出规定，故检查时对这些偏差可以不考虑方向性要求。本条说明也适用 本规范其他表格中的类似情况。
　
  
       表5.2.17           木门窗制作的允许偏差和检验方法 项次
项目
构件名称
允许偏差
检验方法

普通
高级

1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查

扇
2
2

2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查

4
高度、宽度
框
0；—2
0；—1
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角

扇
+2；0
+1；0

5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查

6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
用钢直尺检查

  
5.2.18          木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。
说明：
5.2.18     表中除给出允许偏差外，对留缝尺寸等给出了尺寸限值。考虑到所给尺寸限值是一个范围，故不再给出允许偏差。
表5.2.18          木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法

普通
高级
普通
高级

1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查

2
门窗框的下、侧面垂直度
—
—
2
1
用1 m垂直检测尺检查

3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查

4
门窗扇对口缝
1—2.5
1.5—2
—
—
用塞尺检查

5
工业厂房双扇大门对口缝
2—5
—
—
—

6
门窗扇与上框间留缝
1—2
1—1.5
—
—

7
门窗扇与侧框间留缝
1—2.5
1—1.5
—
—

8
窗扇与下框间留缝
2—3
2—2.5
—
—

9
门扇与下框间留缝
3—5
3—4
—
—

10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查

11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4—7
5—6
—
—
用塞尺检查

内门
5—8
6—7
—
—

卫生间门
8—12
8—10
—
—

厂房大门
10—20
—
—
—

  
  
--------------------------------------------------------------------------------