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发表于 2018-09-08 21:38 IP属地：四川
第二天早上，
标致狮友汇的美女们在酒店等待大家出发，去参观坐落于成都龙泉驿的神龙第四工厂。
大家一行乘坐2辆参观车进入工厂参观东风全球最先进的组装生产线，主要产品生产线为东风标致、东风雪铁龙以及东风风神的各款SUV车型。
下面我们乘车进入神龙工厂内，探秘神龙成都工厂，作为全球最现代化的汽车城，第四工厂的车出口到世界各地。冲压、焊装、涂装、总装四大车间生产井然有序。
在神龙第四工厂，让我们看到的是“科技”和“环保”，这两个理念也是提高生产效率以及降低污染的最重要的因素。
成都神龙第四工厂的焊装车间采用了全自动数控机器人实现了100%自动化焊接，还安装了世界最大的超大型六面体转台，这个台设备，可以在一条生产线上生产六种不同SUV和MPV车型，避免了生产线重复建设造成的浪费。
焊装车间采用的是激光焊技术是近年来新兴的焊接技术，在开启件、前后端、车身线都采用激光钎焊、激光熔焊技术。焊装生产线主线全部柔性化设计，可以随机生产六种车型。神龙工厂的工程师介绍说：“国内生产的合资厂商焊装自动化率在50%左右，我们的焊装车间自动化率可达到100%，所有焊点实现自动化焊接。主车间实际操作人员不足100人，仅为同等规模传统汽车制造厂的1/10，车间达产后可以达到每分钟下线1辆车的生产速度。”科技含量的提升，大大提高了工作效率节约了人工成本，并且能够保证焊接工艺的稳定性。
除了提升“科技性”提高自动化率的同时，工厂车间及生产技艺也十分“绿色环保”。在冲压车间，采用的全封闭式生产线既防尘又降噪；在焊装车间，采用激光焊、中频焊技术、工位抽风除尘系统降低粉尘，保障员工健康；在涂装环节，集成免中涂和绿色前处理技术采用水性环保漆，应用干式喷房技术和预热回收技术节能环保；物流运送方面，在焊装、涂装、总装采用摩擦输送技术，节能降噪。
材料小车在地面根据磁线有条不紊的行驶
标致5008(
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雪铁龙天逸
新车检测线，每辆车的配件都有二维码，只针对一台车，配件小车和机器人根据二维码组装配送到位，避免混乱
等待交付的新车，真的很帅也
活动未完，接7楼
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