发表于 2013-03-18 18:17 IP属地:上海
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详解马6五速手自一体变速箱3档升4档冲击的原因及维修方法
本人07年12月份马6 2.3旗舰版,行驶至今已16万公里,前年10万公里时车子逐渐出现三档升四档冲击的问题,并且现象愈来愈严重,特别是在变速箱油温上升后,在加速时和在上坡时冲击非常明显,感觉车子被什么东西拉了一下,只能在快升档时提前收油门,待升档结束后再加油门。
虽然这样的驾驶感觉非常差,但也没有办法,随着时间推移,慢慢的开车养成了一个习惯,到40码左右收油门,待升到4档再加速。就这样又行驶了6万多公里。
针对这个问题,上网找了好些资料,看了当时坛里的帖子,终于知道了这是马6自动变速箱的通病,属于设计上的缺陷,要维修的话需更换变速箱中壳,维修费用全套下来要大几千。去了4S店询问,一讲故障,维修就说要大修变速箱更换中壳,这看来验证了变速箱中壳有缺陷的事实,由于早过保用期,要维修只有出钱。
当时想想花这么多钱修变速箱不是很情愿,并且变速箱这么复杂的部件,万一修着修着出现点别的问题得不偿失,就这么慢慢加速慢慢开吧。一晃两年过去,实在无法忍受这个换挡冲击,又不想换车,所以终于决定维修变速箱。
第一步:了解故障原因
查看了N多资料,了解到故障原因是变速箱中壳2-4档制动活塞孔磨损,造成三档升四档时,制动活塞释放油压无法迅速建立,从而使制动钢带不能立即释放制动鼓,产生冲击感。详见下面图纸:
第二步:指定维修方案
知道了故障所在就可以指定方案了,按价格低到高制定了两套方案:
1.将变速箱制动活塞孔镶套修复。
2.更换全新中壳。
第三步:选择良成吉日开工
1.将发动机和变速箱抬下
2. 选择从车前拆,所以拆掉水箱,让出吊装空间,按原厂手册拆变速箱是拆掉副车架后抬变速箱,考虑拆副车架工作量也不少,并且不想影响原厂地盘的安装尺寸,所以选择拆水箱从车头吊变速箱。
3. 抬下发动机和变速箱
4. 将变速箱和发动机分开
5. 液力变矩器
6. 拆解变速箱前先清理变速箱表面的灰尘
6. 拆下的变速箱油泵,整个变速箱油液循环和液力变矩器扭矩传递都靠它
晚上继续整理上传。
7. 此次维修需要重点检查的地方
8. 拆下的活塞顶杆
9. 活塞顶杆的工作原理
10. 找到问题的所在
11. 原因分析,验证此孔过早磨损是设计问题
12. 知道了原因,觉得只要把此孔修复就可以了,无需整个更换机壳,整个更换机壳不仅价格贵,而且装配时由于是新机壳很多离合片的工作间隙要重新调整,比较麻烦,所以决定不更换机壳,选择加工方案。
检测活塞顶杆杆外径为10MM,没有磨损,不需更换。
制动钢带没有明显的磨损,不需更换。
机壳孔内镶一铁套,镶好后上加工中心再加工,孔径控制在10MM+0.3-0.5MM,并且加工时就不分两段了,整段25MM长度的孔径一样,以延长此孔的工作寿命。
13. 全部加工好后,将活塞顶杆放入新加工的孔,上下运动自如,从卸载油孔内吹气检测,杆子和孔之间无漏气现象,至此验证此孔修复完成。
14. 重新装配好变速箱,加注新的变速箱油,此次维修正好可以彻底更换一次变速箱油,以前更换如果不用循环机更换的话,实际上很多地方的油(液力变矩器和油冷却器)是放不出来的。此次彻底换油,用油量为6.5升左右。
15. 重新装回变速箱和发动机,等待试车检测使用效果了。
第四步: 试车检验效果。
整车全部恢复装配后,在升降机上先检测变速箱变档是否正常,一切正常后,就急着上路试效果了,三档升四档冲击消失,升档非常平稳,一点冲击都没有,效果非常好,继续检测在急加速状态下三升四,没有问题,在上坡状态下升档也没有问题,变速箱油温升高后,一样是升档平稳,又找回了新车的感觉。
目前车子已行驶了3000公里,变速箱工作平稳,此次维修应该是算圆满完成。
第五步:总结
此次维修虽然费用较低,没有更换任何配件,只是加工了一个孔,其它都是装拆的工作,但是整个的拆装工作量确实比较大,并且研究故障原因和如何加工耗了很多的时间,不过回想这次维修解决了一个原厂设计的问题,所以觉得花这么多时间和精力也是值得,理论上目前加工后的孔工作寿命应该是比原厂设计的要长,目前16万公里,再开到车子报废应该不会再出现这问题了。
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本帖最后由 冷冻机 于 2013-3-19 13:11 编辑 ]